聯(lián)合收割機的發(fā)明大大提高了農(nóng)民的勞作效率，能夠一次完成谷類的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序。隨著農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展，國家農(nóng)業(yè)政策的扶持，農(nóng)業(yè)機械化水平不斷提高，聯(lián)合收割機成為許多地區(qū)重要的收獲機械，掌握一些農(nóng)機維修和使用保養(yǎng)的基本知識非常重要。
為預(yù)防發(fā)生收割機故障等異常，請對各個部位進行充分保養(yǎng)。
注 意：1、對各部位進行清掃和加油之前，請將各操作手柄置于[ 離] 的位置，使旋轉(zhuǎn)部停止轉(zhuǎn)動。并務(wù)必關(guān)停發(fā)動機，拔下主開關(guān)的鑰匙。2、在升起割臺及撥禾輪的狀態(tài)下作業(yè)時，請將割臺的安全鎖具置于[ 鎖定] 位置，以防止割臺下降。此外，還應(yīng)采取墊入枕木等防止下降的措施。3、請注意各鏈條及割刀的刀刃，否則會導(dǎo)致受傷。4、拆下或打開了蓋板的各旋轉(zhuǎn)部有可能將衣服等卷入，引發(fā)危險。因此在清掃和加油后請務(wù)必將各蓋板安裝好。
運行脫粒機時，請務(wù)必關(guān)閉各類蓋板。5、登上供給裝置和脫粒筒部進行作業(yè)時，為防止摔倒、墜落，請充分注意腳下安全和作業(yè)姿勢，以免腳下打滑。6、有油灑落時，請擦拭干凈。7、各皮帶護罩內(nèi)或發(fā)動機、蓄電池、皮帶輪、電線部分周圍及燃油箱周圍如有草屑等臟物、泥土堆積或有燃油等附著，可能會引發(fā)火災(zāi)，請務(wù)必清除干凈。8、對割刀進行清潔或加油時，請戴上手套小心作業(yè)，以免被刀刃割傷。
█ 各部位的清掃
收割作業(yè)結(jié)束后，請對收割機各部位進行清掃，并清除殘留的谷粒及秸稈屑。
清掃方法
收割作業(yè)結(jié)束后，請完全排出糧倉內(nèi)的谷粒，將出谷離合器手柄置于 [離] 的位置，然后運行脫粒機約3 分鐘。隨后，將脫粒離合器手柄、收割離合器手柄置于 [離] 的位置，然后關(guān)停發(fā)動機。清掃時，請打開各部位的開關(guān)部，拆下清掃口蓋板。
重要事項：
為了避免在作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)，如果各皮帶護罩內(nèi)或發(fā)動機、消音器、蓄電池、皮帶輪、燃油箱、電線部分的周圍或防塵網(wǎng)上附著較多草屑等臟物，請立即清掃。特別是發(fā)動機周圍，請在每天的作業(yè)中暫停機器2 ～ 3 次進行檢查，去除草屑等臟物。
篩面堵塞
主要因為脫粒裝置調(diào)整不當(dāng)，碎莖稈太多，風(fēng)扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”，而引起推運器超負荷或堵塞；或清洗裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；或作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對以上故障，可適當(dāng)減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運器的堵塞；調(diào)節(jié)篩子開度和風(fēng)量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。
排草中夾帶損失過高
1）主離合皮帶或脫谷帶沒張緊。應(yīng)張緊三聯(lián)帶和脫谷帶。
2）機手用腳踩踏腳油門而不是用手操作手油門，而且沒有將油門加到zui大。重新調(diào)整手油門拉線之后操控手油門并加到zui大。
3）喂入量偏大或作物潮濕。通過降低行走速度，提高割茬，減少割幅等方法降低喂入量。
4）脫谷室柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞。打開檢視孔，仔細清理堵塞區(qū)。
5）軸流滾筒分離板磨損，使分離作用降低。更換全部分離板。
6）因發(fā)動機故障引起動力不足，滾筒轉(zhuǎn)速下降，進而導(dǎo)致夾帶損失或其他糧食損失現(xiàn)象。一般先檢查空氣濾清器、油管或機油等，然后再排除發(fā)動機故障。
復(fù)脫器堵塞
1）清選皮帶過松。應(yīng)張緊清選皮帶。
2）上篩開度小，尾篩開度大，雜余量多。應(yīng)調(diào)大上篩和下篩前段開度，適當(dāng)調(diào)小尾篩開度。
3）作物潮濕，喂入量大，雜余量大。可減小喂入量。
4）復(fù)脫器安全離合器彈簧預(yù)緊扭矩不足。復(fù)脫器阻力不大時安全離合器就發(fā)生打滑，所以應(yīng)清除復(fù)脫器堵塞，調(diào)整安全離合器預(yù)緊扭矩。
5）由于升運器、風(fēng)扇及復(fù)脫器均在同一傳動鏈上，如升運器鏈條傳動速度不正確（或不穩(wěn)定）導(dǎo)致阻力大，也會使復(fù)脫器轉(zhuǎn)速下降，易發(fā)生反復(fù)堵塞。重新調(diào)試升運器鏈條的傳動速度，使之減少運動阻力。
6）復(fù)脫器葉輪葉片變形，使復(fù)脫器反復(fù)堵塞。應(yīng)更換新件。
鏈條斷裂
主要表現(xiàn)是：鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴(yán)重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴(yán)重或裝反，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預(yù)防故障的發(fā)生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動時不超過允許的擺動量；正確調(diào)鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。
轉(zhuǎn)向沉重
1）油箱液壓油不足或油液粘度太大。應(yīng)加足液壓油，使用標(biāo)準(zhǔn)粘度油液。
2）單路穩(wěn)定分流閥閥芯或阻泥孔被臟物堵塞。可清洗單路穩(wěn)定分流閥，必要時更換新油。
3）單路穩(wěn)定分流閥安全閥壓力低于工作壓力或安全閥被臟物卡住。可調(diào)整安全閥壓力（加調(diào)整墊或清洗溢流閥）。
4）轉(zhuǎn)向閥閥體內(nèi)鋼球單向閥失效。如鋼球丟失，則裝入鋼球；如有臟物卡住鋼球應(yīng)進行清洗。
5）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有空氣。檢查吸油管路，并排走空氣。
6）齒輪泵供油量不足。如齒輪泵內(nèi)泄，則需更換。
7）液壓油箱回油濾清器堵塞。清洗回油濾清器。
8）更換單穩(wěn)閥時，將回油口與去轉(zhuǎn)向器油口裝反。應(yīng)按要求重新安裝。
割臺螺旋推運器打滑
推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預(yù)防故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙；當(dāng)葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。
刀桿折斷
主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅(qū)動機構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)安裝位置，以達到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復(fù)。水稻收過后，卸下的割刀應(yīng)放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上．避免刀桿彎曲變形。
為預(yù)防發(fā)生收割機故障等異常，請對各個部位進行充分保養(yǎng)。
注 意：1、對各部位進行清掃和加油之前，請將各操作手柄置于[ 離] 的位置，使旋轉(zhuǎn)部停止轉(zhuǎn)動。并務(wù)必關(guān)停發(fā)動機，拔下主開關(guān)的鑰匙。2、在升起割臺及撥禾輪的狀態(tài)下作業(yè)時，請將割臺的安全鎖具置于[ 鎖定] 位置，以防止割臺下降。此外，還應(yīng)采取墊入枕木等防止下降的措施。3、請注意各鏈條及割刀的刀刃，否則會導(dǎo)致受傷。4、拆下或打開了蓋板的各旋轉(zhuǎn)部有可能將衣服等卷入，引發(fā)危險。因此在清掃和加油后請務(wù)必將各蓋板安裝好。
運行脫粒機時，請務(wù)必關(guān)閉各類蓋板。5、登上供給裝置和脫粒筒部進行作業(yè)時，為防止摔倒、墜落，請充分注意腳下安全和作業(yè)姿勢，以免腳下打滑。6、有油灑落時，請擦拭干凈。7、各皮帶護罩內(nèi)或發(fā)動機、蓄電池、皮帶輪、電線部分周圍及燃油箱周圍如有草屑等臟物、泥土堆積或有燃油等附著，可能會引發(fā)火災(zāi)，請務(wù)必清除干凈。8、對割刀進行清潔或加油時，請戴上手套小心作業(yè)，以免被刀刃割傷。
█ 各部位的清掃
收割作業(yè)結(jié)束后，請對收割機各部位進行清掃，并清除殘留的谷粒及秸稈屑。
清掃方法
收割作業(yè)結(jié)束后，請完全排出糧倉內(nèi)的谷粒，將出谷離合器手柄置于 [離] 的位置，然后運行脫粒機約3 分鐘。隨后，將脫粒離合器手柄、收割離合器手柄置于 [離] 的位置，然后關(guān)停發(fā)動機。清掃時，請打開各部位的開關(guān)部，拆下清掃口蓋板。
重要事項：
為了避免在作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)，如果各皮帶護罩內(nèi)或發(fā)動機、消音器、蓄電池、皮帶輪、燃油箱、電線部分的周圍或防塵網(wǎng)上附著較多草屑等臟物，請立即清掃。特別是發(fā)動機周圍，請在每天的作業(yè)中暫停機器2 ～ 3 次進行檢查，去除草屑等臟物。
篩面堵塞
主要因為脫粒裝置調(diào)整不當(dāng)，碎莖稈太多，風(fēng)扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”，而引起推運器超負荷或堵塞；或清洗裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；或作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對以上故障，可適當(dāng)減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運器的堵塞；調(diào)節(jié)篩子開度和風(fēng)量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。
排草中夾帶損失過高
1）主離合皮帶或脫谷帶沒張緊。應(yīng)張緊三聯(lián)帶和脫谷帶。
2）機手用腳踩踏腳油門而不是用手操作手油門，而且沒有將油門加到zui大。重新調(diào)整手油門拉線之后操控手油門并加到zui大。
3）喂入量偏大或作物潮濕。通過降低行走速度，提高割茬，減少割幅等方法降低喂入量。
4）脫谷室柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞。打開檢視孔，仔細清理堵塞區(qū)。
5）軸流滾筒分離板磨損，使分離作用降低。更換全部分離板。
6）因發(fā)動機故障引起動力不足，滾筒轉(zhuǎn)速下降，進而導(dǎo)致夾帶損失或其他糧食損失現(xiàn)象。一般先檢查空氣濾清器、油管或機油等，然后再排除發(fā)動機故障。
復(fù)脫器堵塞
1）清選皮帶過松。應(yīng)張緊清選皮帶。
2）上篩開度小，尾篩開度大，雜余量多。應(yīng)調(diào)大上篩和下篩前段開度，適當(dāng)調(diào)小尾篩開度。
3）作物潮濕，喂入量大，雜余量大。可減小喂入量。
4）復(fù)脫器安全離合器彈簧預(yù)緊扭矩不足。復(fù)脫器阻力不大時安全離合器就發(fā)生打滑，所以應(yīng)清除復(fù)脫器堵塞，調(diào)整安全離合器預(yù)緊扭矩。
5）由于升運器、風(fēng)扇及復(fù)脫器均在同一傳動鏈上，如升運器鏈條傳動速度不正確（或不穩(wěn)定）導(dǎo)致阻力大，也會使復(fù)脫器轉(zhuǎn)速下降，易發(fā)生反復(fù)堵塞。重新調(diào)試升運器鏈條的傳動速度，使之減少運動阻力。
6）復(fù)脫器葉輪葉片變形，使復(fù)脫器反復(fù)堵塞。應(yīng)更換新件。
鏈條斷裂
主要表現(xiàn)是：鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴(yán)重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴(yán)重或裝反，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預(yù)防故障的發(fā)生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動時不超過允許的擺動量；正確調(diào)鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。
轉(zhuǎn)向沉重
1）油箱液壓油不足或油液粘度太大。應(yīng)加足液壓油，使用標(biāo)準(zhǔn)粘度油液。
2）單路穩(wěn)定分流閥閥芯或阻泥孔被臟物堵塞。可清洗單路穩(wěn)定分流閥，必要時更換新油。
3）單路穩(wěn)定分流閥安全閥壓力低于工作壓力或安全閥被臟物卡住。可調(diào)整安全閥壓力（加調(diào)整墊或清洗溢流閥）。
4）轉(zhuǎn)向閥閥體內(nèi)鋼球單向閥失效。如鋼球丟失，則裝入鋼球；如有臟物卡住鋼球應(yīng)進行清洗。
5）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有空氣。檢查吸油管路，并排走空氣。
6）齒輪泵供油量不足。如齒輪泵內(nèi)泄，則需更換。
7）液壓油箱回油濾清器堵塞。清洗回油濾清器。
8）更換單穩(wěn)閥時，將回油口與去轉(zhuǎn)向器油口裝反。應(yīng)按要求重新安裝。
割臺螺旋推運器打滑
推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預(yù)防故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙；當(dāng)葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。
刀桿折斷
主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅(qū)動機構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)安裝位置，以達到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復(fù)。水稻收過后，卸下的割刀應(yīng)放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上．避免刀桿彎曲變形。
農(nóng)先鋒網(wǎng)聲明：凡資訊來源注明為其他媒體來源的信息，均為轉(zhuǎn)載自其他媒體，并不代表本網(wǎng)站贊同其觀點，也不代表本網(wǎng)站對其真實性負責(zé)。您若對該文章內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與網(wǎng)站(www.qtdk.com.cn)聯(lián)系，本網(wǎng)站將迅速給您回應(yīng)并做處理。
聯(lián)系郵箱:3267146135@qq.com
聯(lián)系郵箱:3267146135@qq.com
